喷射阀弹簧蓄能密封圈厂商-佛山市bg真人密封公司：

旋转动密封泄露排除

　　(1)泄漏过多。原因及措施：

　　1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位

　　2唇边压力不足(油封)：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作

　　3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料

　　4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成

　　5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性

　　(2)摩擦大。原因及措施：

　　1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面

　　2预加载荷过大：可能许改换密封型式

　　3压力过大：可能许改换密封型式

泵用机械密封检修中的几个误区

1、弹簧压缩量越大密封效果越好。水泵其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；自吸泵三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，气动隔膜泵相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，化工泵轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。磁力泵因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，螺杆泵有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。

合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：

1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。

3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。

4.结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。

随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计60％机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高，工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。

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